Jubileusz 10-lecia spółki Ekocem

Ekocem sp. z o.o., największy na terenie Górnego Śląska producent cementu obchodzi w tym roku 10-lecie swojej działalności. Z tej okazji w dniu  25 września b.r. na terenie firmy w Dąbrowie Górniczej odbył się uroczysty piknik, w którym uczestniczyli pracownicy z rodzinami oraz zaproszeni goście, m.in. przedstawiciele lokalnych władz samorządowych, a także Zarządu Górażdże Cement SA.  

Ekocem to jeden z najnowocześniejszych w kraju zakładów zajmujących się przemiałem cementu. Od 2003 roku Spółka jest częścią Grupy Górażdże.
Zakład zlokalizowany jest w przemysłowej części Dąbrowy Górniczej. Został wybudowany na przełomie 1999/2000 roku na terenie Katowickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej i wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia do produkcji cementów z dodatkiem żużla wielkopiecowego. Przemiałownia Ekocem produkuje cement na bazie klinkieru dostarczanego z Cementowni Górażdże. Zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne pozwalają na prowadzenie energooszczędnej produkcji przy zachowaniu wszystkich obowiązujących aspektów środowiskowych. Przemiałownia posiada własną bocznicę kolejową, co daje dostęp do szerokiego grona odbiorców cementu zarówno na terenie Śląska, jak i w głębi kraju.
Doskonała lokalizacja w aglomeracji liczącej 4,5 mln mieszkańców jest jednym z najważniejszych atutów przedsiębiorstwa.

Z technologią w przyszłość

Drugim bardzo ważnym atutem przemiałowni jest jej nowoczesność zarówno pod względem rozwiązań konstrukcyjnych, jak i technologii. Jako jedyny tego typu zakład w Polsce Ekocem wyposażony jest w mieszalnik cementu pozwalający na energooszczędną produkcję i elastyczne komponowanie różnych rodzajów cementu z dodatkami mineralnymi, a w szczególności żużla wielkopiecowego. Żużel jest odpadem powstającym w procesie produkcji stali, a dla firmy niezbędnym surowcem wykorzystywanym jako dodatek do produkcji cementów portlandzkich żużlowych, wieloskładnikowych oraz cementów hutniczych. Przemiałownia Ekocem graniczy z ArcelorMittal Poland SA (dawną Hutą Katowice), która jest źródłem tego surowca. Wytwarzane przez Ekocem cementy zawierające w swoim składzie żużel wielkopiecowy oraz inne dodatki mineralne, to wysokiej jakości produkty, które z powodzeniem konkurują z cementami portlandzkimi w tej samej klasie wytrzymałościowej.
Betony wykonane z użyciem tych cementów znajdują zastosowanie praktycznie we wszystkich sektorach budownictwa, a w szczególności takich jak: budownictwo kubaturowe, infrastruktura komunikacyjna, obiekty hydrotechniczne (tamy, jazy), budownictwo ekologiczne (oczyszczalnie ścieków).

Pod marką Górażdże

Ważnym etapem w rozwoju firmy była zmiana właściciela – w 2003 roku Ekocem dołączył do Grupy Górażdże, krajowego lidera w produkcji cementu. Pozyskanie nowego właściciela – firmy Górażdże Cement S.A. umożliwiło przemiałowni Ekocem dalszy rozwój technologiczny i rynkowy. W ostatnich 5 latach w przemiałowni zrealizowano szereg znaczących inwestycji, których celem była optymalizacja procesu produkcji i wysyłki cementu. W wyniku przeprowadzonych w tym okresie inwestycji zakład zwiększył swoje moce produkcyjne z 800 tys. do 1 mln 400 tys, ton cementu rocznie. Największą inwestycją w Ekocemie była budowa bocznicy kolejowej wraz z niezbędną infrastrukturą oraz punktów załadowczych: cementu luzem na wagony i rozładunku klinkieru. Inwestycja umożliwiła dostawy surowca (klinkieru z Cementowni Górażdże), jak i transport gotowego towaru do klientów koleją, co pozwoliło na wyeliminowanie uciążliwego transportu drogowego. Koszt zrealizowanych w ostatnich latach inwestycji wyniósł 24 mln zł.

EKOlogiczny CEMent

Zakład został zaprojektowany i wybudowany w taki sposób, aby zminimalizować oddziaływanie na środowisko.
Jednym z najistotniejszych procesów występujących w zakładzie mającym wpływ na ochronę środowiska jest emisja gazów i pyłów do atmosfery. W celu ograniczenia emisji, zainstalowano w miejscach jej występowania wysokosprawne odpylacze workowe firmy Deichmann, zmniejszające emisję pyłów. Cały proces produkcji cementu jest sterowany automatycznie, w przypadku awarii, np. odpylaczy, informacja jest przekazywana elektronicznie do centralnej sterowni. Wówczas następuje jej szybkie usunięcie lub zatrzymanie produkcji.
Najistotniejszy aspekt w zakresie ochrony środowiska wiąże się z profilem produkcji zakładu. Cement wytwarza się z klinkieru, który powstaje w procesie wypału surowców naturalnych: kamień wapienny, margiel. Zastępując klinkier surowcami odpadowymi takimi jak żużel wielkopiecowy ograniczamy zużycie surowców naturalnych potrzebnych do produkcji cementu oraz emisję gazów, zwłaszcza CO2. Produkowane w ten sposób cementy charakteryzują się wysoką jakością i spełniają wszelkie przewidziane dla nich normy.